Tog' jinslarini burg'ulash usullari samarali, aniq va xavfsiz tosh sindirish va teshik shakllanishiga erishish uchun loyiha maqsadlari, tog 'jinslari sharoitlari va asbob-uskunalarning xususiyatlaridan kelib chiqib, haqiqiy qurilishda tanlash, teshiklarni joylashtirish, parametrlarni sozlash, ishlashni nazorat qilish va yordamchi jarayonlarni tizimli qo'llashni anglatadi. Ushbu uslubiy tizim uchta darajani o'z ichiga oladi: dastlabki rejalashtirish, jarayonni bajarish va natijalarni ta'minlash va qurilish sifati va samaradorligini ta'minlash uchun asosiy texnik yordamdir.
Dastlabki rejalashtirish bosqichida asosiy metodologik jihat ilmiy tanlov va teshiklarni loyihalashdir. Quvvat manbai (pnevmatik, gidravlik, elektr yoki ichki yonish), toshni sindirish mexanizmi (zarba, aylanish yoki kombinatsiya) va qo'llab-quvvatlash usuli (qo'lda, ustun, yuqoriga yoki rels{1}}o'rnatilgan) jinsning fizik-mexanik xususiyatlariga (masalan, bosim kuchi, qattiqlik va bo'g'inning diametri, zarur bo'lgan ish muhiti va ish sharoitlari) asoslangan holda aniqlanishi kerak. Teshiklarni joylashtirish dizayni portlatish yoki qo'llab-quvvatlash sxemalari bilan birlashtirilishi kerak, teshiklar oralig'i, qatorlar oralig'i, moyillik burchagi va chuqurligini aniq belgilab, og'ish va tiqilib qolishning oldini olish uchun tosh qatlamlarining zarbasi va bo'g'inlar taqsimotini hisobga olgan holda, teshik shakllanishining muvaffaqiyati tezligini oshiradi.
Jarayonni bajarish bosqichining kaliti parametrlarni moslashtirish va operatsion nazoratda yotadi. Ishga kirishishdan oldin, havo yoki gidravlik yog 'bosimini, suv yoki moy ta'minotini va uskunaning yaxshi ish holatida ekanligiga ishonch hosil qilish uchun quvur liniyasining muhrlanishini tekshiring. Ishlash vaqtida zarba energiyasini, zarba chastotasini, aylanish tezligini va oziqlanish bosimini real vaqtda tosh turidagi o'zgarishlarga qarab sozlang: qattiq jinsdagi tosh sindirish kuchini oshirish uchun zarba energiyasi va chastotasini- oshiring va yumshoq jinsdagi changni tozalashni osonlashtirish uchun zarbani mos ravishda kamaytiring va aylanish tezligini oshiring; haddan tashqari yuklanish va burg'ulash uchi yoki mashina qismlarini shikastlamaslik uchun besleme bosimi tosh-buzilish qarshiligiga mos kelishi kerak. Nam burg'ulash uchun, changni bostirish va matkap uchini sovutish uchun teshikka etarli miqdorda toza suv quyilishini ta'minlang; quruq burg'ulash uchun kuchli shamollatish va shaxsiy himoya vositalari talab qilinadi. Ish paytida matkap uchini va teshik o'qini asosan hizalangan holda saqlang; agar og'ish aniqlansa, uni to'g'rilash uchun besleme yo'nalishini sozlang yoki hidoyat gilzasidan foydalaning.
Operatsiyalarning uzluksizligi va xavfsizligini ta'minlash uchun yordamchi jarayon usullari muhim ahamiyatga ega. Bunga zarba va aylanadigan qismlarni muntazam ravishda moylash, eskirgan burg'ulash uchlari va tutqich jag'larini tekshirish va almashtirish, tiqilib qolishning oldini olish uchun egzoz kanallari va filtrlarni tozalash kiradi. Temiryo'l{2}}o'rnatilgan yoki trolley{3}} turidagi uskunada joylashishni aniqlashning aniqligini ta'minlash uchun besleme nurining gorizontal va vertikal tekislanishi kalibrlanishi kerak. Chang kontsentratsiyasi yoki zararli gazlar yuqori bo'lgan muhitda ventilyatsiya va shaxsiy himoya vositalarini kuchaytirish kerak, xodimlarning ta'sir qilish xavfini kamaytirish uchun imkon qadar masofadan boshqarish yoki avtomatlashtirilgan burg'ulash tizimlaridan foydalanish kerak. Qurilish tugagandan so'ng, quvurlarda to'plangan suvni tezda to'kish, energiya klapanlarini yopish va xizmat muddatini uzaytirish uchun jihozlarni tozalash va zangdan himoya qilish{6}} kerak.
Xulosa qilib aytadigan bo'lsak, tosh burg'ulash usuli - bu ilmiy tanlov, ratsional teshik tartibi, dinamik parametrlar, standartlashtirilgan operatsiya va tizimli yordamchi jarayonlarning organik birligi. Ushbu metodologik tizimdan so'ng, tog'-kon, tunnel qazish, suvni tejash va gidroenergetika va geologiya-qidiruv loyihalarini ishonchli texnik qo'llab-quvvatlovchi murakkab geologik va ish sharoitida samarali tosh sindirish, aniq teshik shakllanishi va xavfsiz ishlashga erishish mumkin.
